8.1 跌箱测试（Carton Drop Test）

admin

跌箱验证外箱与内衬对产品的保护能力，对象是整箱成品，不是单个产品。

样品与准备

随机取 2 箱未开箱成品作为样品箱，编号 #1、#2。

跌箱前须先确认箱内产品的外观、功能与安全均合格。跌箱前不合格的产品，无法判断损伤来自运输还是来料，测试结论无效。

跌落面为刚性平整地面（水泥地或钢板）(也有公司要求跌落在EN71/ASTM地板)，不得在栈板、纸板或地毯上跌落。

跌箱高度

按样品箱实际毛重确定跌箱高度，见下表。

表 8-1　跌箱高度（按卡通箱毛重）

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卡通箱重量	0 ～ 20 lbs	21 ～ 40 lbs	41 ～ 60 lbs	61 ～ 80 lbs
跌箱高度	30 in（76.2 cm）	24 in（61.0 cm）	18 in（45.7 cm）	12 in（30.5 cm）

注：本表适用至 80 lbs。单箱毛重超过 80 lbs 时，须经实验室确认高度后执行，不得按 12 in类推。

方位与次数

每箱跌 10 次，顺序为一角、三边、六面。先跌底部的角，逐个角跌完后转棱、转面。

表 8-2　跌箱方位序列

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跌落次数	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
样品箱 #1	A	AC	AB	AE	ABDC	EFHG	ACGE	BDHF	ABFE	CDHG
样品箱 #2	B	BD	AB	BF	ABDC	EFHG	ACGE	BDHF	ABFE	CDHG

注：单字母为角，双字母为棱，四字母为面；A、B、C、D 为底面四角，E、F、G、H 为顶面四角。棱 AB 为制造商接缝，须完整跌到。

操作要点：箱体提升至规定高度后自由释放，不得施加初速度或推力；落地静止后再翻转至下一方位；每次跌落后目视检查并记录，出现贯穿破裂时继续跌完，用于评估最坏状态。

箱体就位时使重心大致对准受撞的角、棱或面，并按表 8-1 保持投放高度。

判定

表 8-3　跌箱后判定

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检查对象	判据	等级
外箱	出现贯穿性破裂、塌陷，内装产品外露或掉出，或移位	Maj
外箱	箱体变形但未贯穿，仍可正常堆码与搬运	Maj
内装产品	功能失效、破损、锐尖锐边、小零件脱落	CR
内装产品	爆缝露棉、填充位移、硬胶件松动	Maj
内装产品	外观缺陷按表 6-1、表 6-2  判级	见表 6-1、6-2
单品包装	折痕 / 压溃面积 ≥ 1/4 in² 且 < 1 in²，或长度 ≥ 1/4 in 且 < 1 in	Min
单品包装	折痕 / 压溃面积 > 1 in²，或长度 > 1 in	Maj

注：损伤位于单品包装背面或底面时降一级处理，角跌落造成的损伤不计列。